Диагностирование мазутопроводов.

8.1. Проводится комплексно и в общем случае предугадывает проведение последующих работ:

а) анализ технической документации.

б) зрительный контроль и анализ коррозионного состояния.

в) составление конструктивных схем трубопроводов по их фактическому выполнению.

г) проведение толщинометрии.

д) проведение неразрушающего контроля.

е) проведение расчетов на крепкость.

ж) исследование механических параметров, структуры и хим состава металла, измерение Диагностирование мазутопроводов. твердости.

з) пневматические либо гидравлические тесты.

Работы в согласовании с пп.а, б, г, д, е и з проводятся в неотклонимом порядке. Работы по п. в производятся в этом случае, когда техно документация на трубопровод или отсутствует, или не соответствует по результатам зрительного контроля фактической конструкции Диагностирование мазутопроводов. трубопровода.

Работы по п. ж проводятся в на техническом уровне обоснованных случаях, когда по результатам других способов контроля подразумевается возможность конфигурации начальных параметров металла (понижения прочности, пластичности) либо эти характеристики не известны (к примеру, при отсутствии соответственной документации на новые трубы, смонтированные на участках ремонта).

8.2. При диагностировании мазутопроводов нужно уделять свое внимание Диагностирование мазутопроводов. на вероятные отличия от требований нормативной документации и соответствующие недостатки, которые могут влиять на безопасность эксплуатации. К таким отклонениям и недостаткам относятся:

1) несоответствие фактического конструктивного выполнения трубопроводов требованиям проекта (расположения и вида опор, геометрических размеров и формы, внедрения труб с размерами, не предусмотренными проектом и др Диагностирование мазутопроводов..).

2) нарушение норм проектирования.

3) коррозия внешних поверхностей труб из-за воздействия наружных коррозионных причин.

4) эрозионно-коррозионный износ внутренней поверхности труб.

5) недостатки в сварных швах, которые появились на стадии монтажа в сварных соединениях труб и в процессе использования могли развиться до небезопасных размеров.

6) недостатки типа трещинок коррозионного растрескивания, которые при продолжительном воздействии аммиака Диагностирование мазутопроводов. могут появляться в сварных швах малоуглеродистых сталей, не подвергнутых термической обработке.

7) наличие участков трубопровода, подвергавшихся ремонту с применением сварки (либо огневых воздействий) при отсутствии у обладателя трубопровода требуемой технической документации на проведение таких работ (технологии, удостоверений сварщиков, методики и результатов контроля и др.);

8) отсутствие сертификатов свойства изделий: труб, материалов Диагностирование мазутопроводов., арматуры и внедрение необычных узлов, патрубков, заглушек, отводов, фасонных деталей, сделанных на месте монтажа, ремонта либо методом переделки стандартных деталей.

Отличия по пп. 1 и 2 приводят к перегрузке отдельных узлов трубопровода, также к неравномерной нагрузке на опоры (перегрузке, или нагрузке, не соответственной расчету по направлению - "на отрыв"). Нормативные Диагностирование мазутопроводов. условия прочности на таких участках не производятся, что может привести к понижению ресурса неопасной эксплуатации мазутопровода и аварии.

Недостатки по пп. 3 и 4 приводят к уменьшению толщин стен труб, прямо до значений, при которых не обеспечиваются предусмотренные нормативной документацией условия прочности. При язвенной коррозии может быть образование сквозных отверстий в трубах Диагностирование мазутопроводов..

Недостатки по пп. 5 и 6 могут привести к образованию сквозных трещинок, а при определенных критериях (к примеру, при низких температурах, содействующих охрупчиванию металла) к хрупкому разрушению сварного стыка.

При отклонениях по п. 7 вероятны сокрытые недостатки (изменение структуры и охрупчивание металла, недостатки сварного шва из-за неверного выбора электродов, режимов сварки и Диагностирование мазутопроводов. т.д.), которые могут привести к появлению аварийной ситуации.

8.3. Анализ технической документации.

При анализе изучают паспорт мазутопровода и прилагаемую к нему документацию (проектную, эксплуатационную, ремонтную и др.). В итоге исследования документации должны быть установлены последующие данные по трубопроводу:

- наличие и корректность наполнения паспорта;

- наименование проектной и монтажной организации;

- дата монтажа Диагностирование мазутопроводов. и ввода в эксплуатацию;

- объем и вид контроля сварных соединений при монтаже и его результаты;

- расчетные и рабочие характеристики;

- конструктивная схема трубопровода;

- сведения о нештатных ситуациях в период эксплуатации трубопровода, об их причинах, также о ремонтных работах.

8.4. Зрительный контроль и анализ коррозионного состояния.

Зрительный контроль проводится с целью определения Диагностирование мазутопроводов.:

- соответствия конструктивного выполнения мазутопровода проекту (при наличии проектной документации);

- коррозионного состояния металла трубопровода;

- наружных критерий (состояние окружающей атмосферы; наличие неблагоприятных причин, влияющих на безопасность эксплуатации, и др.).

При определении соответствия мазутопровода проекту нужно направить внимание на сортамент труб, размещение и конструкцию опор, геометрические размеры и форму трубопровода, наличие Диагностирование мазутопроводов. непредусмотренных проектом (либо отсутствие предусмотренных) участков; при всем этом определяется также соответствие мазутопровода требованиям Правил устройства и неопасной эксплуатации.

При анализе коррозионного состояния мазутопровода подвергаются зрительному контролю в объеме 100%.

8.5. Ультразвуковая толщинометрия.

Для измерения толщин стен труб употребляются российские либо забугорные толщиномеры, отвечающие требованиям ГОСТ 25863-83 (к примеру, типа Диагностирование мазутопроводов. УТ-92П, УТ-93П, УТ-80 и др.).

Измерения толщин выполняются:

1) на каждом участке, ограниченном сварными швами; измерения выполняются более, чем в 3-х сечениях (около сварных швов и в средней части участка.).

2) на гибах (отводах, коленах).

В каждом сечении измерения должны проводиться в 4 точках через 90° по окружности трубы; в тех случаях, когда Диагностирование мазутопроводов. измерения в 4 точках из-за трудности доступа невозможны, число точек измерения в сечении может быть уменьшено, но менее, чем до 2 точек.

При измерении толщин стен гибов нужно направить повышенное внимание на растянутую зону в сечении с наибольшей кривизной (приложение 5, элемент б, сечение 4, точка 1).

На участках трубопровода, на которых Диагностирование мазутопроводов. измеренные толщины стен существенно различаются (более чем на 10%), нужно делать повторные измерения по сетке с шагом менее 15 мм.

Результаты толщинометрии оформляются в виде протокола, в каком должны быть представлены схема расположения точек контроля и численные значения толщин в этих точках.

Неразрушающий контроль.

9.1.Для выявления изъянов в элементах мазутопровода могут быть Диагностирование мазутопроводов. применены последующие способы неразрушающего контроля:

1. Акустико-эмиссионный контроль (АЭ-контроль);

2. Радиографическая дефектоскопия (РД);

3. Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД);

4. Цветная дефектоскопия (ЦД);

5. Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД);

6. Вихретоковая дефектоскопия (ВТД).

Для определенного типа мазутопровода выбраны: УЗД, ЦД.

9.2. Если при зрительном контроле будут выявлены зоны, в каких может быть наличие трещинок, то металл в Диагностирование мазутопроводов. этих зонах подвергается контролю либо цветным, либо магнитопорошковым, либо вихретоковым способами в объеме 100% поверхности зоны.

9.3. Если при контроле радиографическим либо ультразвуковым способами будут выявлены недопустимые недостатки, то трубопровод должен быть подвергнут контролю в объеме 100% длины акустико-эмиссионным способом, либо в объеме 100% сварных соединений радиографическим либо ультразвуковым способами.

9.4. В случае выявления при Диагностирование мазутопроводов. осмотре трубопровода ремонтных участков при отсутствии соответственной технической документации на ремонт, проводится контроль сварных швов на этом участке при помощи УЗК и ПВК в объеме 100%.

10. Определение механических параметров, хим состава и структуры металла.

10.1. Исследования металла проводятся в на техническом уровне обоснованных случаях, когда в процессе использования мазутопровода Диагностирование мазутопроводов. могли поменяться начальные характеристики металла труб (в случае аварий, воздействия огня, при ремонтах, при нарушении критерий эксплуатации трубопровода и др.). Исследования металла могут проводиться также при отсутствии данных о его свойствах (к примеру, при отсутствии паспорта и другой технической документации). Решение о необходимости проведения исследовательских работ металла труб воспринимает организация, проводящая Диагностирование мазутопроводов. диагностирование мазутопровода.

10.2. Определение механических параметров делается в согласовании с ГОСТ 1497-90, ГОСТ 9454-88, ГОСТ 6996-90. Отбор проб металла (стружки) для определения химсостава делается по ГОСТ 7122-81.

11. Исследования прочности трубопровода.

11.1. Анализ прочности мазутопровода - оканчивающий шаг диагностирования, при выполнении которого определяются фактические нагрузки на его элементы, рассредотачивание нагрузок на опоры, инсталлируются припасы прочности на момент Диагностирование мазутопроводов. диагностирования и соответствие мазутопровода требованиям действующей нормативной документации.

12. Расчет мазутопровода состоит в общем случае из 4 шагов:

1. Оценка статической прочности (расчет на действие весовых нагрузок, внутреннего давления, усилий промежных опор в рабочем состоянии).

2. Расчет нагрузок на опоры и оборудование; в расчете учитываются внутреннее давление, весовая нагрузка, усилия промежных Диагностирование мазутопроводов. опор в рабочем состоянии, температурное расширение (температурная компенсация).

3. Оценка усталостной прочности (расчет делается на действие температурного расширения).

4. Расчет для прохладного (нерабочего) состояния на совместное действие всех нагрузок.

Расчет трубопровода на крепкость производится в согласовании с требованиями РТМ 24.038.08-72 "Расчет трубопроводов энергетических установок на крепкость" (утв. Минэнергомаш СССР 22.06.72), РТМ 24.038.12-72 "Выбор упругих опор для Диагностирование мазутопроводов. трубопроводов термических и атомных электрических станций" (утв. Минэнергомаш СССР 22.06.72), ОСТ 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85 "Котлы стационарные и трубопроводы пара и жаркой воды. Нормы расчета на крепкость" (утв. Минэнергомаш СССР 29.10.85) и другой нормативной документации.

13. Гидравлические (либо пневматические) тесты.

Гидравлическое испытание мазутопровода проводится после окончания всех исследовательских работ (включая ремонтно-сварочные Диагностирование мазутопроводов. работы, в случае их проведения).

Пневматические тесты проводятся с соблюдением требований РД 38.13.004-86 "Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 6,0 МПа" и Правил устройства и неопасной эксплуатации технологических трубопроводов.

Давление при пневмоиспытаниях (гидроиспытаниях) принимается в согласовании с ПБ 03-108-96.

14. Заключение экспертизы промышленной безопасности

Заключение экспертизы должно содержать:

- наименование заключения экспертизы;

- вводную Диагностирование мазутопроводов. часть, включающую основание для проведения экспертизы, сведения об экспертной организации, сведения об профессионалах и наличии лицензии на право проведения экспертизы промышленной безопасности;

- список объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;

- данные о заказчике;

- цель экспертизы;

- сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах (проектных, конструкторских, эксплуатационных, ремонтных, декларации промышленной безопасности Диагностирование мазутопроводов.), оборудовании и др. с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку либо другую индикацию, нужную для идентификации (зависимо от объекта экспертизы);

- короткую характеристику и предназначение объекта экспертизы;

- результаты проведенной экспертизы;

- заключительную часть с обоснованными выводами, также советами по техническим решениям и проведению компенсирующих мероприятий;

- приложения, содержащие список использованной при Диагностирование мазутопроводов. экспертизе нормативной технической и методической документации, актов испытаний (при проведении их силами экспертной организации).

Заключение экспертизы подписывается управляющим экспертной организации, заверяется печатью экспертной организации, прошивается с указанием количества сшитых страничек и передается заказчику.

Заказчик передает заключение экспертизы в центральный аппарат либо территориальные органы Госгортехнадзора Рф для рассмотрения и утверждения Диагностирование мазутопроводов. в установленном порядке.

Требования к утверждению заключения экспертизы инсталлируются Госгортехнадзором Рф как специально уполномоченным органом в области промышленной безопасности с учетом реальных Правил.

15. Список документации, использованной для разработки программки.

Федеральныq закон "О промышленной безопасности небезопасных производственных объектов" от 21 июля 1997 года N 116-ФЗ (Собрание законодательства Русской Федерации, 1997, N 30, ст Диагностирование мазутопроводов..3588);

Гражданскиq кодекс Русской Федерации (Собрание законодательства Русской Федерации, 1994, N 32, ст.3301 и 3302);

Положение о Федеральном горном и промышленном надзоре Рф, утвержденным постановлением Правительства Русской Федерации от 3 декабря 2001 года N 841 (Собрание законодательства Русской Федерации, N 50, 10.12.2001);

Постановление Правительства Русской Федерации от 17 июля 1998 года N 779 "О федеральном органе исполнительной власти, специально уполномоченном в Диагностирование мазутопроводов. области промышленной безопасности" (Собрание законодательства Русской Федерации, 1998, N 30, ст.3775);

Постановление Правительства Русской Федерации от 28 марта 2001 года N 241 "О мерах по обеспечению промышленной безопасности небезопасных промышленных объектов на местности Русской Федерации" (Собрание законодательства Русской Федерации, N 15, 09.04.2001);

Постановление Правительства Русской Федерации от 27 декабря 2000 года N 1008 "О порядке проведения гос экспертизы и утверждения Диагностирование мазутопроводов. градостроительной, предпроектной и проектной документации" (Собрание законодательства Русской Федерации, N 1 (часть II), 01.01.2001);

Распоряжение Президента Русской Федерации от 31 декабря 1991 года N 136-рп "Вопросы Муниципального комитета по надзору за неопасным ведением работ в индустрии и горному надзору при Президенте Русской Федерации" (Ведомости Съезда народных депутатов РСФСР и Верховного Совета РСФСР, 1992, N Диагностирование мазутопроводов. 3). (Пункт в редакции, введенной в действие с 9 сентября 2002 года постановлением Госгортехнадзора Рф от 1 августа 2002 года N 48, - см. предшествующую редакцию).

ПБ 03-605-03 Правила устройства вертикальных цилиндрических железных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

100 0030-2004 (02494680, 01400285, 01411411, 40427814) Резервуары вертикальные цилиндрические железные для нефти и нефтепродуктов. Правила технического диагностирования, ремонта и реконструкции.

Эксперт СЭПБ РТН РФ Диагностирование мазутопроводов. С. А. Путилин


diagnostika-blizorukosti.html
diagnostika-chert-lichnosti.html
diagnostika-detej-rannego-vozrasta-s-narusheniyami-rechi.html