Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение.

Железоуглеродистые сплавы – стали и чугуны – важные железные сплавы современной техники.

Диаграмма железо-углерод, как ясно из наименования, должна распространяться от железа до углерода.

цементит содержит углерода 6,7%.В твёрдом состоянии железо может находиться в 2-ух модификациях – α (ОЦК) и γ (ГЦК).

Значимым и принципно принципиальным фактором будет то событие, что α-железо существует Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. в 2-ух интервалах температур ниже 911ºС и от 1392ºС до 1539ºС. Разъяснение этому следует находить в определённом изменении величины свободной энергии зависимо от температуры.

Свободная энергия α-железа ( ) меньше свободной энергии γ-железа ( ) при температуре ниже 911ºС и выше 1392ºС. В интервале 911-1392ºС наименьшей свободной энергией Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. обладает гранецентрированная упаковка атомов железа. Вот почему при нагреве при 911ºС происходит α→γ-превращение. Высокотемпературная модификация α-железа (время от времени именуемая δ-железом) не представляет собой новейшей аллотропической формы.

При 768ºС железо испытывает магнитное перевоплощение; выше 768ºС железо становится немагнитным.

Железо со многими элементами образует смеси: с Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. металлами – смеси замещения, с углеродом, азотом и водородом – смеси внедрения.

Особо следует разглядеть образование смесей углерода в железе. Растворимость углерода в железе значительно находится в зависимости от того, в какой кристаллической форме существует железо. Растворимость углерода в α-железе ничтожно мала (наименее 0,02%) и в 100 раз больше (до 2%) в γ-железе.

Цементит – это хим Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. соединение углерода с железом (карбид железа) . Состав цементита 75% (атомн.) Fe и 25% (атомн.)С либо 6,67% (по массе) С – остальное железо. Потому что растворимость углерода в α-железе мала, то при обычных температурах почти всегда в структуру стали входят высокоуглеродистые фазы в виде цементита и другого карбида.

Температура плавления цементита – около 1250ºС Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение.. Аллотропических перевоплощений цементит не испытывает, но при низких температурах он слабо ферромагнитен. Магнитные характеристики цементит теряет при 217ºС. Цементит имеет высшую твёрдость (>800 НВ, царапает стекло), но очень низкую, фактически нулевую, пластичность. Эти характеристики являются, возможно, следствием сложного строения кристаллической решётки цементита.

У всех сплавов, содержащих наименее 2,14% С, в Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. итоге первичной кристаллизации выходит структура аустенита; у всех сплавов, содержащих более 2,14% С, структура состоит из ледебурита с лишним аустенитом либо цементитом.

Железоуглеродистые сплавы, содержащие наименее 2,14% С, именуются сталями, а более 2,14% С – чугунами.

Эвтектика системы железо – цементит именуется ледебуритом (Л), по имени германского ученого Ледебура, содержит 4,3 % углерода Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение..Эвтектоид системы железо – цементит именуется перлитом (П), содержит 0,8 % углерода.

Наличие легкоплавкого ледебурита в структуре чугунов увеличивает их литейные характеристики.

Чугуны, кристаллизующиеся в согласовании с диаграммой состояния железо – цементит, отличаются высочайшей хрупкостью. Цвет их излома – серебристо-белый. Такие чугуны именуются белоснежными чугунами.

Микроструктуры белоснежных чугунов представлены на рис. 9.4.

Рис. 9.4. Микроструктуры белоснежных чугунов: а Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. – доэвтектический белоснежный чугун ; б – эвтектический белоснежный чугун (Л); в – заэвтектический белоснежный чугун .

По количеству углерода и по структуре белоснежные чугуны разделяются на: доэвтектические , структура перлит + ледебурит + цементит вторичный ; эвтектические , структура ледебурит (Л) (рис. 9.4 б); заэвтектические , структура ледебурит + цементит первичный (рис. 9.4 в).

В структуре доэвтектических белоснежных чугунов находится цементит вторичный Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение., который появляется в итоге конфигурации состава аустенита при охлаждении (по полосы ES). В структуре цементит вторичный соединяется с цементитом, входящим в состав ледебурита.

Фазовый состав сталей и чугунов при обычных температурах один и тот же, они состоят из феррита и цементита. Но характеристики сталей и белоснежных чугунов существенно Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. различаются. Таким макаром, главным фактором, определяющим характеристики сплавов системы железо – цементит является их структура.

Систематизация чугунов

Чугун отличается от стали: по составу – более высочайшее содержание углерода и примесей; по технологическим свойствам – более высочайшие литейные характеристики, малая способность к пластической деформации, практически не употребляется в сварных конструкциях.

Зависимо от состояния Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. углерода в чугуне различают:

Строение, характеристики, систематизация и маркировка сероватых чугунов

Из рассмотрения структур чугунов можно заключить, что их железная база похожа на структуру эвтектоидной либо доэвтектоидной стали Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. либо технического железа. Отличаются от стали только наличием графитовых включений, определяющих особые характеристики чугунов.

Зависимо от формы графита и критерий его образования различают последующие группы чугунов: сероватый – с пластинчатым графитом; прочный – с шаровидным графитом; ковкий – с хлопьевидным графитом.

Схемы микроструктур чугуна зависимо от железной базы и формы графитовых включений Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. представлены на рис. 11.3

Рис. 11.3. Схемы микроструктур чугуна зависимо от железной базы и формы графитовых включений

Более обширное распространение получили чугуны с содержанием углерода 2,4…3,8%. Чем выше содержание углерода, тем больше появляется графита и тем ниже его механические характеристики, как следует, количество углерода не должно превосходить 3,8 %. В то же время для обеспечения больших литейных параметров Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. (неплохой жидкотекучести) углерода должно быть более 2,4 %.

Сероватый чугун.

Структура не влияет на пластичность, она остается очень низкой. Но влияет на твердость. Механическая крепкость в главном определяется количеством, формой и размерами включений графита. Маленькие, завихренной формы чешуйки графита меньше понижают крепкость. Такая форма достигается методом модифицирования. В качестве модификаторов используют Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. алюминий, силикокальций, ферросилиций.

Сероватый чугун обширно применяется в машиностроении, потому что просто обрабатывается и обладает неплохими качествами.

Зависимо от прочности сероватый чугун подразделяют на 10 марок (ГОСТ 1412).

Сероватые чугуны при малом сопротивлении растяжению имеют довольно высочайшее сопротивление сжатию.

Сероватые чугуны содержат углерода – 3,2…3,5 %; кремния – 1,9…2,5 %; марганца –0,5…0,8 %; фосфора – 0,1…0,3 %; серы – < 0,12 %.

Структура Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. железной базы находится в зависимости от количества углерода и кремния. С повышением содержания углерода и кремния возрастает степень графитизации и склонность к образованию ферритвой структуры железной базы. Это ведет к разупрочнению чугуна без увеличения пластичности. Наилучшими прочностными качествами и износостойкостью владеют перлитные сероватые чугуны.

Беря во внимание маленькое сопротивление отливок из сероватого Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать этот материал для деталей, которые подвергаются сжимающим либо изгибающим нагрузкам. В станкостроении это – базисные, корпусные детали, крепления, зубчатые колеса, направляющие; в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления. Отливки из сероватого чугуна также употребляются в электромашиностроении, для производства продуктов Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. народного употребления.

Обозначаются индексом СЧ (сероватый чугун) и числом, которое указывает значение предела прочности, умноженное на СЧ 15.

Прочный чугун с шаровидным графитом.

Прочные чугуны (ГОСТ 7293) могут иметь ферритную (ВЧ 35), феррито-перлитную (ВЧ45) и перлитную (ВЧ 80) железную базу. Получают эти чугуны из сероватых, в итоге модифицирования магнием либо Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. церием (добавляется 0,03…0,07% от массы отливки). По сопоставлению с сероватыми чугунами, механические характеристики увеличиваются, это вызвано отсутствием неравномерности в рассредотачивании напряжений из-за шаровидной формы графита.

Чугуны с перлитной железной основой имеют высочайшие характеристики прочности при наименьшем значении пластичности. Соотношение пластичности и прочности ферритных чугунов - оборотное.

Прочные чугуны владеют высочайшим Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. пределом текучести,

,

что выше предела текучести железных отливок. Также свойственна довольно высочайшая ударная вязкость и усталостная крепкость,

,

при перлитной базе.

Прочные чугуны содержат: углерода – 3,2…3,8 %, кремния – 1,9…2,6 %, марганца – 0,6…0,8 %, фосфора – до 0,12 %, серы – до 0,3 %.

Эти чугуны владеют высокойжидкотекучестью, линейная усадка – около 1%. Литейные напряжения в отливках несколько выше, чем для сероватого чугуна. Из-за высочайшего модуля упругости Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. довольно высочайшая обрабатываемость резанием. Владеют удовлетворительной свариваемостью.

Из прочного чугуна изготовляют тонкостенные отливки (поршневые кольца), шаботы ковочных молотов, станины и рамы прессов и прокатных станов, изложницы, резцедержатели, планшайбы.

Отливки коленчатых валов массой до 2..3 т, взамен кованых валов из стали, владеют более высочайшей повторяющейся вязкостью, малочувствительны к наружным концентраторам напряжения Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение., владеют наилучшими антифрикционными качествами и существенно дешевле.

Обозначаются индексом ВЧ (прочный чугун) и числом, которое указывает значение предела прочности, умноженное на ВЧ 100.

Ковкий чугун

Получают отжигом белоснежного доэвтектического чугуна.

Отличные характеристики у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и остывания отливок в форме не происходит процесс графитизации. Чтоб предупредить графитизацию Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение., чугуны обязаны иметь пониженное содержание углерода и кремния.

Ковкие чугуны содержат: углерода – 2,4…3,0 %, кремния – 0,8…1,4 %, марганца – 0,3…1,0 %, фосфора – до 0,2 %, серы – до 0,1 %.

Формирование конечной структуры и параметров отливок происходит в процессе отжига, схема которого представлена на рис. 11.4.

Рис. 11.4. Отжиг ковкого чугуна.

Отливки выдерживаются в печи при температуре 950…1000 С в течении Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. 15…20 часов. Происходит разложение цементита: .

Структура после выдержки состоит из аустенита и графита (углерод отжига).При неспешном охлаждении в интервале 760…720oС, происходит разложение цементита, входящего в состав перлита, и структура после отжига состоит из феррита и углерода отжига (выходит ферритный ковкий чугун).

При относительно резвом охлаждении (режим б, рис. 11.3) 2-ая стадия вполне Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. устраняется, и выходит перлитный ковкий чугун.

Структура чугуна, отожженного по режиму в, состоит из перлита, феррита и графита отжига (выходит феррито-перлитный ковкий чугун)

Отжиг является долговременной 70…80 часов и дорогостоящей операцией. В ближайшее время, в итоге усовершенствований, продолжительность сократилась до 40 часов.

Различают 7 марок ковкого чугуна: три с ферритной (КЧ 30 – 6) и Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. четыре с перлитной (КЧ 65 – 3) основой (ГОСТ 1215).

По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает среднее положение меж сероватым чугуном и сталью. Недочетом ковкого чугуна по сопоставлению свысокопрочным является ограничение толщины стен для отливки и необходимость отжига.

Отливки из ковкого чугуна используют для деталей, работающих при ударных Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. и вибрационных нагрузках.

Из ферритных чугунов изготавливают картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы, хомутики, муфты, фланцы.

Из перлитных чугунов, характеризующихся высочайшей прочностью, достаточной пластичностью, изготавливают вилки карданных валов, звенья и ролики цепей сборочного потока, тормозные колодки.

Обозначаются индексом КЧ (прочный чугун) и 2-мя числми, 1-ое из которых указывает значение предела прочности Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение., умноженное на , а 2-ое – относительное удлинение - КЧ 30 - 6. Сероватый чугун маркируется знаками СЧ (сероватый чугун) и 2-мя цифрами, которые демонстрируют малое значения предела прочности чугуна на растяжение.

Прочный чугун (ВЧ) также разделяется на отдельные марки зависимо от механических параметров, причём основными показателями являются предел прочности при растяжении и относительное удлинение.

Ковкий чугун Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. маркируется последующим образом: КЧ значит ковкий чугун. Потом ставят число, показывающее , и число, показывающее .

19.Сплавы на базе меди.Латуни и бронзы:маркировка,термическаяобработка,применение.
Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см3, температура плавления 1083oС.

Соответствующим свойством меди является ее высочайшая электропроводность, потому она находит обширное применение Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. в электротехнике. На техническом уровне незапятнанная медь маркируется: М00 (99,99 % Cu), М0 (99,95 % Cu), М2, М3 и М4 (99 % Cu).

Механические характеристики меди относительно низкие: предел прочности составляет 150…200 МПа, относительное удлинение – 15…25 %. Потому в качестве конструкционного материала медь применяется изредка. Увеличение механических параметров достигается созданием разных сплавов на базе меди.

Различают две группы Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. медных сплавов: латуни – сплавы меди с цинком, бронзы – сплавы меди с другими (не считая цинка) элементами.

Латуни.

Латуни могут иметь в собственном составе до 45 % цинка. Увеличение содержания цинка до 45 % приводит к повышению предела прочности до 450 МПа. Наибольшая пластичность имеет место при содержании цинка около 37 %.

Из диаграммы состояния Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. медь – цинк видно, что зависимо от состава имеются однофазовые латуни, состоящие из – твердого раствора, и двухфазные ( ) – латуни.

По методу производства изделий различают латуни деформируемые и литейные.

Деформируемые латуни маркируются буковкой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, к примеру в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если не Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. считая меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их исходные буковкы ( О – олово, С – свинец, Ж – железо, Ф – фосфор, Мц – марганец, А – алюминий, Ц – цинк). Количество этих частей обозначается надлежащими цифрами после числа, показывающего содержание меди, к примеру, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение..

Однофазовые – латуни употребляются для производства деталей деформированием в прохладном состоянии. Изготавливают ленты, гильзы патронов, радиаторные трубки, проволоку.

Для производства деталей деформированием при температуре выше 500oС употребляют ( ) – латуни. Из двухфазных латуней изготавливают листы, прутья и другие заготовки, из которых следующей механической обработкой изготавливают детали. Обрабатываемость резанием улучшается присадкой в состав Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. латуни свинца, к примеру, латунь марки ЛС59-1, которую именуют “автоматной латунью”.

Латуни имеют неплохую коррозионную стойкость, которую можно повысить дополнительно присадкой олова. Латунь ЛО70-1 стойка против коррозии в морской воде и именуется “морской латунью“.

Добавка никеля и железа увеличивает механическую крепкость до 550 МПа.

Литейные латуни также маркируются буковкой Л, После буквенного обозначения Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. основного легирующего элемента (цинк) и каждого следующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. К примеру, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца.. Лучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высочайшей плотностью.

Латуни являются неплохим материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах.

Бронзы

Сплавы меди с другими элементами не считая цинка назаваются бронзами.

Бронзы разделяются на деформируемые и литейные.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буковкы Бр, потом буковкы, указывающие Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение., какие элементы, не считая меди, входят в состав сплава. После букв идут числа, показавающие содержание компонент в сплаве. К примеру, марка БрОФ10-1 значит, что в бронзу заходит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.

Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, потом указываются буквенные обозначения легирующих частей и ставится цифра, указывающая Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. его усредненное содержание в сплаве. К примеру, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы При сплавлении меди с оловом образуются твердые смеси. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за огромного температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. эвтектоидную составляющую Э( ), состоящую из мягенькой и жесткой фаз. Такое строение является подходящим для деталей типа подшипников скольжения: мягенькая фаза обеспечивает неплохую прирабатываемость, твердые частички делают износостойкость. Потому оловянные бронзы являются неплохими антифрикционными материалами.

Оловянные бронзы имеют низкую объемную усадку (около 0,8 %), потому употребляются в художественном литье Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение..

Наличие фосфора обеспечивает хорошуюжидкотекучесть.

Оловянные бронзы разделяются на деформируемые и литейные.

В деформируемых бронзах содержание олова не должно превосходить 6 %, для обеспечения нужной пластичности, БрОФ6,5-0,15.

Зависимо от состава деформируемые бронзы отличаются высочайшими механическими, противокоррозионными, антифрикционными и упругими качествами, и употребляются в разных отраслях индустрии. Из этих сплавов изготавливают прутья, трубы, ленту Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение., проволоку.

Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, используются для производства пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Дюралевые бронзы, БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4.

Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазовое строение – твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. системы медь – алюминий двухфазные и состоят из – и – фаз.

Хорошими качествами владеют дюралевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Повышение содержания алюминия до 10…11 % вследствие возникновения – фазы ведет к резкому увеличению прочности и сильному понижению пластичности. Дополнительное увеличение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достигнуть закалкой.

Положительные особенности дюралевых бронз по сопоставлению с оловянными Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение.:

Главные недочеты дюралевых бронз:

Для устранения этих недочетов сплавы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

Из дюралевых бронз изготавливают относительно маленькие, но высокоответственные детали типа шестерен, втулок, фланцев литьем и обработкой давлением. Из бронзы БрА5 штамповкой изготавливают медали и маленькую разменную монету.

Кремнистые бронзы, БрКМц3-1, БрК4, используют как Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозоустойчивы, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высочайшие упругие характеристики. Сплавы отлично свариваются и подвергаются пайке. Благодаря высочайшей стойкости к щелочным средам и сухим газам, их употребляют для производства сточных труб, газо- и дымоходов.

Свинцовые бронзы, БрС30, употребляют как качественный антифрикционный материал Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение.. По сопоставлению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические характеристики.

Бериллиевые бронзы, БрБ2, являются качественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с снижением температуры существенно миниатюризируется. Это явление употребляют для получения больших упругих и прочностных параметров изделий способом дисперсионного твердения. Готовые изделия из бериллиевых бронз Диаграмма состояния железо-цементит.Чугуны,ихсвойства,маркировка,получение,применение. подвергают закалке от 800oС, по этому фиксируется при комнатной температуре пересыщенные жесткий раствор бериллия в меди. Потом проводят искусственное старение при температуре 300…350oС. При всем этом происходит выделение дисперсных частиц, растут крепкость и упругость. После старения предел прочности добивается 1100…1200 МПа.


diagnostika-vnutrisemejnih-otnoshenij-pri-pomoshi-proektivnoj-metodiki-tri-dereva.html
diagnostika-vospitatelnoj-deyatelnosti-v-nachalnoj-shkole.html
diagnostika-zabolevanij-serdca-i-sosudov-referat.html